혁신적인 관리 — 자재 부족으로 인한 생산 라인 중단을 방지하기 위한 교과서적 접근 방식

생산 과정에서 기업은 종종 재료 부족으로 인한 라인 중단 문제에 직면합니다. 이러한 중단은 생산 효율성에 심각한 영향을 미치고 불필요한 비용을 증가시킵니다.그리고 제품의 경쟁력을 크게 감소시킵니다.이러한 문제를 최소화하고 피하기 위해, 우리 회사는 생산 중단의 원인에 대한 철저한 분석을 수행하고 목표 개선 사항을 시행했습니다.

I. 재료 부족으로 인한 생산 중단의 일반적인 원인:

a. 기술 도면 또는 재료 목록의 오류
b. 주문의 불완전 분포
부적절한 사전 생산 준비
d. 조달 지연 또는 물자 부족
e. 비자격 부품 (잘 판단 또는 놓친 검사)
부적절한 재고 기록으로 인해 재고의 오차가 발생

II. 생산 중단 시간을 피하기 위한 우리의 예방 조치:

a. 고객의 도면 및 표준을 받은 후 기술 부서는 정확성과 실행 가능성을 보장하기 위해 관련 직원과 평가 회의를 조직합니다.

b. 우리는 ERP 시스템 내에서 주문 분할 기능을 향상시킵니다. ERP 개발자와 긴밀히 협력함으로써 요구 사항을 명확히하고 전용 개선 프로젝트를 시작합니다.

c. 생산 부서는 생산 계획을 사전에 준비하여 매일 3일 연속 일정을 실행하도록 보장합니다. 지원 부서 (예: 조달,물자 준비각 워크샵은 각 셔프트가 끝나기 전에 제품 모델, 양, 주요 품질 포인트, 특수 지침 및 작업 시간과 같은 세부 사항을 포함하여 다음 날의 작업 계획을 최종적으로 작성합니다.

d. 조달 부서는 각 교대 종료 전 매일 생산 보드를 점검해야 합니다. 다음 3일 이내에 필요한 재료에 대해서는신속한 공급을 보장하고 생산 지연을 피하기 위해 긴급한 조치를 취합니다..

e. 우리는 주요 차원 및 기술적 사양을 식별하는 부품에 대한 검사 지침을 작성합니다. 품질 관리 조치가 설정됩니다.우리는 근본 원인을 분석합니다., 8D 보고서를 작성하고, 폐쇄까지 시정 조치를 추적하고, 반복된 문제 발생 시 공급자 또는 사업자와 성능 검토를 수행합니다.

f. 회사 전체에서 정기적으로 양질의 교육과 함께 주요 직책에 대한 양질의 지식 대회와 기술 대회가 실시됩니다.제품 설계 사양을 보장하기 위해 최전선 노동자의 품질 인식을 높이는 것.

g. 창고 레이아웃은 모든 구성 요소의 명확한 표기 및 접근성을 위해 최적화됩니다. 재무부는 매월 재고 기록에 무작위 감사를 수행합니다.창고 직원은 시스템 데이터와 물리적 재고 사이의 오차를 방지하기 위해 중요한 부품에 대한 월간 재고 점검을 수행합니다.

위의 통제 조치 덕분에JIEERMEIJIEERMEI의 모든 부서의 수장,정해진 시간에 배달하는 것이 임무입니다.2024년 상반기, 당시에 배달하는 비율은 99%를 넘어섰고, 우수성을 추구하고 결과에 대한 모든 책임을 다한다는 우리의 약속을 이행했습니다.

JIEERMEI에서는경영은 성과를 이끌고재료 부족으로 인해 생산 중단을 방지하는 것과 같은 시도는 혁신과 지속적인 개선의 우리의 지속적인 여정의 일부입니다.

관심에 감사드립니다. 앞으로 우리는 다음과 같은 섹션으로 더 많은 성공 사례를 공유 할 것입니다.가벼운 생산,혁신 경영,팀 하이라이트,신제품 추천, 그리고고객 들 의 칭찬.