革新的な管理 — 材料不足による生産ライン停止を防ぐための教科書的なアプローチ

生産の過程で、企業はしばしば材料不足によるライン停止という問題に直面します。これらの中断は、生産効率に深刻な影響を与え、不必要なコストを増加させ、製品の競争力を著しく低下させます。このような問題を最小限に抑え、回避するために、当社は生産停止の背後にある原因を徹底的に分析し、的を絞った改善を実施しました。

I. 材料不足による生産停止の一般的な原因:

a. 技術図面または材料リストの誤り
b. 注文の不完全な分解
c. 不十分な生産準備
d. 調達の遅延または材料不足
e. 不適格なコンポーネント（誤判断または検査の見落とし）
f. 不正確な在庫記録による在庫の不一致

II. 生産停止を回避するための当社の予防措置:

a. 顧客の図面と規格を受け取った後、技術部門は関連担当者との評価会議を開催し、正確性と実現可能性を確認します。

b. 当社のERPシステム内の注文分解機能を強化します。ERP開発者と緊密に連携し、要件を明確にし、専用の改善プロジェクトを開始します。

c. 生産部門は事前に生産計画を立て、3日間のローリングスケジュールを毎日実施します。調達、倉庫などの支援部門との連携により、材料の準備を確実にします。各ワークショップは、製品モデル、数量、主要な品質ポイント、特別な指示、作業時間などの詳細を含め、各シフトの終了前に翌日の作業計画を最終決定します。

d. 調達部門は、各シフトの終了前に毎日生産ボードを確認する必要があります。今後3日以内に必要な材料については、タイムリーな供給を確保し、生産の遅延を回避するために緊急措置が講じられます。

e. コンポーネントの検査ガイドラインを作成し、主要な寸法と技術仕様を特定します。品質管理措置が確立されています。重要なコンポーネントに問題がある場合は、根本原因分析を実施し、8Dレポートを作成し、是正措置を完了まで追跡し、問題が繰り返される場合はサプライヤーまたはオペレーターとのパフォーマンスレビューを実施します。

f. 定期的な全社的な品質トレーニングを実施し、主要なポジション向けの品質知識コンテストとスキルコンペティションを実施し、最前線の作業者の品質意識を高め、製品が設計仕様を満たしていることを確認します。

g. 倉庫のレイアウトを最適化し、すべてのコンポーネントの明確なラベリングとアクセス性を確保します。財務部門は、在庫記録について毎月ランダム監査を実施し、倉庫スタッフは、システムデータと実在庫の間の不一致を防ぐために、重要な部品について毎月在庫チェックを実施します。

上記の管理措置のおかげで、JIEERMEI は、お客様への確実な納品を一貫して達成しています。JIEERMEIのすべての部門長にとって、納期厳守は使命です。2024年上半期には、当社の納期遵守率は99％を超え、卓越性を目指し、結果に全責任を負うというコミットメントを果たしました。

JIEERMEIでは、経営がパフォーマンスを牽引すると信じています。材料不足による生産停止の防止などの取り組みは、イノベーションと継続的な改善に向けた当社の継続的な取り組みの一部です。

ご清聴ありがとうございました。今後、リーン生産、革新的な経営、チームのハイライト、新製品の推奨、およびお客様の声などのセクションを通じて、さらに多くの成功事例を共有していきます。